由天津市總工會、天津市知識產權局、天津市科學技術協會聯合開展的第四屆天津市“工人發(fā)明家”、“職工先進操作法”、“職工優(yōu)秀技術創(chuàng)新成果”評選活動落下帷幕，由渤鋼集團天鐵公司推薦的熱軋公司“降低轉爐吹煉噴濺攻關”項目獲得天津市職工優(yōu)秀技術創(chuàng)新成果一等獎。第一煉鐵廠馬文濤提出的《燒結終點快速調整法》獲天津市職工先進操作法，馬文濤還被天津市總工會授予“天津市五一勞動獎章”。

    “降低轉爐吹煉噴濺攻關”是熱軋公司職工2012年群眾性的技術攻關項目。熱軋公司通過加強培訓，完善操作規(guī)程和冶煉模式，優(yōu)化氧槍噴頭參數，維護好爐況，調整好底吹模型，提高轉爐頂吹復吹效果。2012年轉爐噴濺率由45%降低到了31%，提高了原輔料利用率，在穩(wěn)定出鋼量同時精準配加脫氧合金量，杜絕了浪費，提高了鋼水質量，減少爐口、溜渣板、煙罩、爐坑軌道的熱減損，延長了使用壽命，同時，減少清理爐口的次數，縮短冶煉輔助時間，加快冶煉節(jié)奏，保證生產順行，實現長周期安全生產，每月降低成本108萬元。

    馬文濤的《燒結終點快速調整法》是在燒結點火前進行調整，燒結工可根據儀表所反應的混合料水份、造球粒度、點火溫度等因素，在超出正常波動范圍時，依據各種數據的變化用該操作法進行預見性調整，使生產操作調整提前了40分鐘，減少生產波動時間1小時，正常循環(huán)期可控制在1.5小時，嚴控燒結終點，固體燃耗較原來平均下降3.45kg/t，燒結礦轉鼓指數平均提高1.7 %，返礦率平均下降了6.8%，年創(chuàng)效益794萬元；同時降低了熱返礦配量，提高燒結機利用系數，減少了二氧化硫的排放。