將年修項(xiàng)目分解至日常維護(hù)，用預(yù)知管理守護(hù)設(shè)備健康。日前，武鋼煉鐵廠創(chuàng)新管理方式和優(yōu)化檢修模型，實(shí)現(xiàn)高爐經(jīng)濟(jì)維修新突破，在2014年檢修計(jì)劃中再為八高爐開出無需年修“處方”，創(chuàng)下該高爐開爐5年“零年修”紀(jì)錄，至少降低維修成本逾2000萬元。

    據(jù)介紹，該煉鐵廠在線運(yùn)行的7座高爐除八高爐外，五高爐也于今年年修前實(shí)現(xiàn)5年無年修，四高爐、六高爐截至目前則已分別2年、3年無年修。該廠正以八高爐為突破口，力爭逐步取消高爐年修模式，為應(yīng)對危機(jī)降成本再辟蹊徑。

    “高爐年修一次約耗時(shí)4天，花費(fèi)1500萬至1800萬元，成本高且產(chǎn)量損失大。”該煉鐵廠設(shè)備部負(fù)責(zé)人告訴記者，在確保高爐穩(wěn)定順行、高質(zhì)低耗的基礎(chǔ)上減少甚至取消年修，降低高爐休風(fēng)率，是公司維持鐵鋼平衡，穩(wěn)定生產(chǎn)大局，減輕職工勞動強(qiáng)度和降低維修費(fèi)用的重要途徑。

    2009年起，該煉鐵廠開始逐步淡化高爐“年修”模式，在總結(jié)過去經(jīng)驗(yàn)及橫向?qū)Ρ日撟C的基礎(chǔ)上，提出“強(qiáng)化高爐定修，逐步取消年修”方針，并以創(chuàng)建“零故障”產(chǎn)線為契機(jī)，聯(lián)合設(shè)備維修、高爐崗位人員，開始在管理理念和維修模式上尋求變革。

    打破依賴年修解決問題的老觀念，是逐步取消年修的保證。該煉鐵廠全面優(yōu)化檢修模型，通過技術(shù)改造、先進(jìn)檢測工具運(yùn)用及維護(hù)檢修升級等手段，延長年修項(xiàng)目檢修周期，并分期分批在定修中處理年修項(xiàng)目，以化解年修項(xiàng)目集中、任務(wù)復(fù)雜繁重等難題。同時(shí)，鼓勵(lì)職工做好日常功課，提高“兩化”水平，強(qiáng)化及設(shè)備日常檢維修計(jì)劃編制，進(jìn)一步提升維護(hù)檢修與定修質(zhì)量，杜絕問題扎堆出現(xiàn)。

    該廠注重打造以預(yù)防為主的設(shè)備管控體系，加強(qiáng)對“三級點(diǎn)檢”的問責(zé)考核力度，強(qiáng)化對設(shè)備隱患的監(jiān)護(hù)和治理，對高爐主體和輔助部位統(tǒng)一歸口管理，形成信息閉環(huán)。同時(shí)按設(shè)備類型、特性和關(guān)鍵程度不同，按經(jīng)濟(jì)高效原則科學(xué)靈活運(yùn)用預(yù)知維修、事后維修，確保設(shè)備穩(wěn)定并發(fā)揮最大價(jià)值。

    為提升關(guān)鍵設(shè)備的備品備件使用壽命，該廠還與上游供應(yīng)商聯(lián)動，創(chuàng)新采取全流程跟蹤管理模式，做好備件質(zhì)量異議索賠工作，推動關(guān)鍵設(shè)備質(zhì)量的精細(xì)化管理進(jìn)入良性循環(huán)。