邯鋼連鑄連軋廠軋鋼車間認真貫徹落實集團和公司系列會議精神，通過加強質量檢驗、完善設備管理、優化軋輥磨削管理等措施，不斷降低生產成本，力爭效益最大化。

    該車間從加強質量檢驗入手，針對所有下線板卷，卷取取樣人員，按照當班質檢人員確定的板卷取樣。在取樣完畢后，質檢和取樣人員共同確認樣品質量是否符合要求。如質檢人員通知取樣產品不合格后，卷曲取樣人員及時重新取樣、留存，查找原因，制定有效措施。如因生產或設備原因導致不能取樣，取樣人員要向工長報告，并在第一時間通知質檢人員，工長安排吊卷割鋼取樣，并在鋼卷生產記錄中標明原因，不斷提高產品質量，實現品質增效。

    該車間不斷完善設備管理辦法，針對該廠設備運行15年之久，部分元器件老化問題，該車間始終堅持嚴格執行設備事故“三不放過”原則，增強設備點巡檢力度，不斷提高預防性維護水平。同時針對使用年限較長、使用壽命到年限的設備，按照使用年限、出現故障次數，進行不同程度的檢查，現場設備操作工定期排查設備隱患，并做詳細記錄。對廢舊設備，落實責任人進行后期管理，能改造的改造，能拆分的拆分，對管理不善、報廢設備無人問津等情況給與批評與考核，不斷降低備件費用。

    該車間優化軋輥磨削管理，根據軋輥材質、硬度，合理安排支承輥的機架和換輥周期，并根據表面狀況，硬度變化情況合理設置磨削參數，力爭消除軋輥的疲勞硬化層帶來的事故消耗。同時，在滿足現場生產要求的情況下，增加工作輥在線軋制量，減少由于事故擴大化傷及支撐輥造成的非正常過度磨削；規范下機軋輥的冷卻工藝，嚴格冷卻時間；優化軋輥的材質，盡量采用高速鋼軋輥和改進型冷硬軋輥，提高軋輥的毫米軋制量，不斷降低軋輥消耗。