首鋼遷鋼公司供應管理部自成立以來，狠抓固廢加工生產管理，保證固廢產品質量穩定，降低各項加工費用。在作業部的關注與支持下，一廢鋼供應作業區不斷摸索試驗，最終引入火焰切割槍，不僅為崗位工人創造了良好的環境，更一舉降低生產成本至少260萬元/月。

    一廢鋼供應作業區承擔著對遷鋼公司不合格板坯、板卷等進行切割重置，返回生產部門進行循環再利用的重任。過去，一直按照傳統的氧氣切割法對廢鋼進行切割，這種切割方法不僅需要消耗大量的氧氣及吹氧管，對廢鋼造成的損耗也較大。作業區領導緊抓將固廢資源納入原料資源的管理模式，主動將固廢返生產利用率指標分解到本崗位的日常操作中，通過多次與兄弟單位調研對標，最終將降低廢鋼損耗率的目光盯在改善切割方法上。作業區全體員工始終堅持從源頭優化固廢返生產利用渠道，不斷提高固廢資源的使用意識。經過反復摸索，以降低廢鋼損耗率為核心，對切割槍供應商提出要求，最終確定了目前使用的火焰切割槍。這種切割槍長約1.8米，改氧氣助燃為煤氣、氧氣混合燃燒，一方面這種燃燒方式噴出來的火焰較長，能夠迅速完成切割任務，大大降低了廢鋼在切割過程中的損耗。另一方面，通過火焰切割，能夠有效地控制廢鋼中硫等成分的燃燒，為崗位工人提供了更加優良的工作環境。

    據統計，使用火焰切割槍以來，廢鋼的損耗率由最初的15.89%降低到9%以下。以一廢鋼供應作業區10月份約為1.84萬噸的加工規模為例，按照自產回收廢鋼最低價估算，至少減少了254萬元以上的損失。另外，根據今年平均加工量以及煤氣、氧氣費用統計估算，改造后每月可節省吹氧管費用1.48萬元，供氧費用7.7萬元。