今年初以來，鋼鐵行業(yè)運(yùn)行呈現(xiàn)出高產(chǎn)量、高成本，低價格、低效益的特點(diǎn)，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營比較艱難。對此，河北鋼鐵集團(tuán)邯鄲鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司傳承深化“邯鋼經(jīng)驗”，緊緊抓住挖潛增效、管理增效、科技增效的“牛鼻子”，揚(yáng)長避短、苦練內(nèi)功挖效益。1月~11月份，邯鋼累計降本增效41.03億元，經(jīng)受住了市場嚴(yán)峻形勢的“大考”。

    挖潛增效：人人肩上扛指標(biāo)

    “邯鋼經(jīng)驗”的精華是成本理念。邯鋼以系統(tǒng)綜合效益最大化為目標(biāo)，發(fā)揚(yáng)“千斤重?fù)?dān)眾人挑，人人肩上有指標(biāo)”的文化合力，激發(fā)出人人挖潛的積極性和緊迫感，使降本增效工作開展得風(fēng)生水起。

    2月19日，在邯鋼冷軋廠彩涂線磨輥間，磨輥工趙杰正聚精會神地盯著剛打磨好的涂敷輥。涂敷輥的主要用途是蘸取涂料均勻地涂抹板帶，其質(zhì)量好壞直接關(guān)系到板帶的表面涂層質(zhì)量。一支新涂敷輥的輥徑為275毫米，但用到265毫米時就要報廢。他算了一筆賬，每支涂敷輥的費(fèi)用為1萬元，只能用10毫米，每用1毫米就價值1000元�？粗鴪髲U的涂敷輥，趙杰心里著急：“哪怕能再多用1毫米也行啊!”以后的幾天里，技術(shù)室、磨床前就成了他的工作網(wǎng)。試驗、失敗、再實驗……最終，趙杰新磨制的涂敷輥各項指標(biāo)完全滿足生產(chǎn)要求，可從265毫米用到260毫米，每支節(jié)省費(fèi)用5000元。

    然而，趙杰并沒有止步不前，而是將目標(biāo)盯向了輥徑要求為255毫米的化涂輥。他提出，涂敷輥用完不能浪費(fèi)，經(jīng)過打磨可作為化涂輥使用。就這樣，一支原本僅用10毫米就報廢的涂敷輥，硬是在趙杰的“呵護(hù)”下可再多用10毫米。今年前11個月，他累計磨出32支報廢涂敷輥，節(jié)約費(fèi)用32萬元。

    在邯鋼，像趙杰這樣從一點(diǎn)一滴做起的員工比比皆是�？恐�人人降本增效的力量，邯鋼不斷拓寬挖潛增效的廣度和深度。面對4月份市場下滑的嚴(yán)峻形勢，邯鋼動態(tài)調(diào)整了4月~12月份的生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)，制定了147項可量化的降本增效措施，實現(xiàn)了指標(biāo)層層分解、壓力層層傳遞、責(zé)任層層落實。6月份，邯鋼噸鋼挖潛436元；7月份，噸鋼降本增效513元，創(chuàng)今年初以來最好水平。

    管理增效：精益管理煥活力

    從原料鋼卷卸車堆垛到產(chǎn)品卷裝車發(fā)運(yùn)，要經(jīng)歷整整15個吊裝環(huán)節(jié)，任何一個環(huán)節(jié)都可能出現(xiàn)吊傷產(chǎn)品的質(zhì)量問題�！皥詻Q杜絕天車吊運(yùn)鋼卷扎傷、降級、報廢等質(zhì)量問題，吊傷產(chǎn)品沒有理由�！焙�鋼冷軋廠運(yùn)轉(zhuǎn)車間主任李朋義說。這是邯鋼實行精益管理后的一個生產(chǎn)細(xì)節(jié)。以6S為基礎(chǔ)，以精益為方向，通過單元和系統(tǒng)的持續(xù)改善，邯鋼建設(shè)了覆蓋全員、全過程、全系統(tǒng)的具有自身特色的精益管理模式。

    邯鋼把精益管理作為推動企業(yè)發(fā)展的重要動力，進(jìn)一步創(chuàng)新績效考核模式，發(fā)揮考核的正向激勵和導(dǎo)向作用。例如，鐵前主要考核成本，鋼后主要考核成本和綜合售價。今年前7個月，邯鋼的設(shè)備修理費(fèi)降至84.09元/噸鋼，同比降低21.16元/噸鋼；檢修協(xié)力費(fèi)用同比降低25.63%。

    在質(zhì)量管控方面，邯鋼以“抓基礎(chǔ)、穩(wěn)質(zhì)量、提效益”為主題，開展了質(zhì)量穩(wěn)定大討論，嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)化管理，以管理水平提高促產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性提升。9月份，該公司減少質(zhì)量損失168萬元，非計劃品比例降至1.25%，品種鋼比例由73%提高到79.5%。

    在原料采購方面，邯鋼全面實施原燃料常態(tài)化招標(biāo)采購，優(yōu)化計量、檢化驗等條款，降低采購成本；發(fā)揮第一原料場的綜合效益能力，每年合計減少物流費(fèi)用、倒運(yùn)費(fèi)用、下游工序能耗費(fèi)用等1.21億元；對減速機(jī)、電機(jī)、軸承等10大類標(biāo)準(zhǔn)件實行零庫存管理，采取選擇戰(zhàn)略合作伙伴在邯鋼建立專業(yè)備件庫的方法，每年減少備件資金占用1億元。

    科技創(chuàng)效：技術(shù)創(chuàng)新求發(fā)展

    2月初，邯鋼新區(qū)煉鋼廠技術(shù)員唐文明很繁忙，對講機(jī)和秒表成了他工作的必備品�！疤針�，出前渣!”在通過對講機(jī)發(fā)出指令的同時，唐文明迅速按住秒表，統(tǒng)計少渣冶煉的時間�！拔覝�(zhǔn)備用兩個月時間對所有'少渣冶煉’進(jìn)行統(tǒng)計，然后形成數(shù)據(jù)庫，繪出參考圖，來指導(dǎo)操作工進(jìn)行操作�！碧莆拿髡f。

    “少渣冶煉工藝的核心是循環(huán)利用脫碳階段的爐渣。與常規(guī)工藝比較，少渣冶煉噸鋼最多可降低鋼鐵料消耗3.5千克以上，降低石灰消耗15千克以上，能夠進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本�！焙�鋼生產(chǎn)制造部煉鋼科馮春松介紹說。為了實現(xiàn)科技增效的目標(biāo)，2月份以來，邯鋼在煉鋼系統(tǒng)全面推行少渣冶煉新工藝。經(jīng)過不斷的摸索和完善，該公司實現(xiàn)了少渣冶煉模式下自動化煉鋼，煉鋼總輔料消耗、鋼鐵料消耗分別降低了9.5千克/噸、2千克/噸，噸鋼生產(chǎn)成本下降7.4元，累計創(chuàng)效約4000萬元。

    同時，邯鋼還在鐵前系統(tǒng)采用焦化煤調(diào)濕、熱風(fēng)爐富氧等技術(shù)；在煉鋼系統(tǒng)推行滑板擋渣、倒角結(jié)晶器等技術(shù)，將倒角結(jié)晶器用于品種鋼的大批量生產(chǎn)，取消切邊處理，大幅縮短了生產(chǎn)周期，使噸鋼成本降低16元；在軋鋼系統(tǒng)實施熱裝熱送、高氫快冷等技術(shù)……先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用，有效推動了邯鋼降本增效工作的開展。

    新產(chǎn)品研發(fā)銷售也是邯鋼科技增效的一大亮點(diǎn)。邯鋼依托國家級技術(shù)中心和博士后科研工作站創(chuàng)新平臺，大力提升了自主創(chuàng)新能力；引進(jìn)新產(chǎn)品研發(fā)SBU(戰(zhàn)略業(yè)務(wù)單元)機(jī)制，與知名院校和科研院所合作，形成產(chǎn)、學(xué)、研、銷一體化的產(chǎn)品研發(fā)體系，實現(xiàn)了產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售的無縫對接。1月～11月份，邯鋼成功研發(fā)新產(chǎn)品20個，生產(chǎn)新產(chǎn)品314萬噸，比普通產(chǎn)品多創(chuàng)效益9500余萬元，預(yù)計全年將超過1億元.