2013年，攀鋼釩煉鋼廠全流程鋼鐵料消耗6次刷新月紀錄，5個月控制在1130公斤/噸鋼以下，年平均為1131.7公斤/噸鋼，較2012年下降7.2公斤/噸鋼，實現降本9420萬元。

    煉鋼廠負責人說，這一組數據表明，該廠對占總成本80%左右的全流程鋼鐵料消耗的控制實現歷史性突破，邁上了一個新臺階。

    由于含釩鈦鐵水冶煉以及物流布局的特殊性，該廠全流程鋼鐵料消耗的控制難度居行業前列。去年，該廠通過與唐鋼、遷鋼等企業對標，開展了“鑄余渣回收利用”、“富集污泥轉爐回收利用”、“轉爐全留渣操作”等項目，提高了含鐵資源利用水平。優化全廠生產組織，縮短全流程物流運行時間，做好方板坯切頭、切尾回收，協調品種鋼與生產條件的匹配性，減少因品種鋼生產對鋼鐵料消耗的影響。對脫硫噴吹管道、脫硫噴槍內徑、流態化裝置等設備改造，推進自動脫硫工藝。研究不同鋼種的個性化轉爐終點控制制度，提高不倒爐煉鋼比例，降低轉爐深吹。推進恒速澆鑄，加強斷澆、死流和溢漏鋼事故控制，提高單中包連澆爐數，縮小鑄坯切縫寬度，減少工序損耗。

    2014年，煉鋼廠將瞄準1127公斤/噸鋼的目標，通過加強工序服從、優化物流管控，增強工序成本動態監控能力，推進鑄余渣、富集污泥回收利用和轉爐熱態渣循環利用技術，進一步提高全流程鋼鐵料消耗控制水平。