去年，梅鋼冷軋廠面對嚴峻的市場形勢，聚焦現場改善，穩產提質，降本增效，優化品種結構，取得了較好的經營績效。冷軋產品累計實現繳庫189.43萬噸，為計劃量的103.2%，各項指標控制良好，生產經營取得較大突破。

    梅鋼冷軋廠積極開展內部挖潛，重點解決生產過程的難題。同時，積極開展工藝技術攻關，成功拓展了酸軋機組啟動不分卷、光輥替代毛輥模式生產厚料的新工藝等。在提升質量方面，重點組織開展了鍍錫產品“同質、同價”攻關活動，取得明顯成效，冷軋產品廢次降率為8.11%。持續推進成本改善，根據成本倒逼機制，發動全員開展了“盈利亮見”活動，積極協同公司相關部門開展產品包裝成本以及原輔料采購價格優化等工作。冷軋噸鋼變動加工成本得到降低，累計實現降本增效3319.01萬元。

    冷軋廠還強化基礎管理，扎實推進標準化作業，以崗位職責為基礎，通過推行崗位職責卡、重點作業項目SOP卡、開機前提條件確認卡以及重點產品生產前提條件確認卡等“四卡”可視化，進一步縮小了四班作業之間的差距，整體生產制造能力得到明顯提升。同時，建立了標準化作業專業和專職兩個巡查小組，每日形成標準化作業執行情況報表，每周開展綜合檢查，進行通報考核。對有標準不執行的現象，進行了分析、調研，進一步完善、優化標準，形成了標準化作業閉環管理。通過推進標準化作業，冷軋廠酸軋、連退、鍍錫等6大機組生產、設備非故障停機時間大幅下降，并創造了月停機時間的歷史最少紀錄。