首鋼京唐公司煉鋼作業部通過建立煉鋼工藝穩定性評價體系和落實57項技術攻關等工作，煉鋼工藝穩定性評價11項指標綜合平均80.6分。

    圍繞煉鋼工藝穩定工作，科學制定量化評價體系，抓住關鍵項目，落實改進措施。京唐公司煉鋼部建立工藝穩定量化評價體系，將11項重點指標分解為38項支撐指標，落實到作業區、班組，納入崗位評價和勞動競賽評價體系。同時積極推進技術攻關工作，其中達到國際、國內先進技術工藝水平的重點項目17項，提高工藝管理水平一般項目29項，設備改造或短平快項目11項，關鍵技術和指標取得進步，工藝水平穩步提高。

    京唐公司煉鋼部項目的實施，對工藝穩定起到積極作用。底吹與爐齡同步項目的實施，降低了轉爐出鋼溫度，提高了底吹磚的耐侵蝕度。目前，2號脫碳爐已實現整爐役平均0.0023的低碳氧積控制水平，轉爐爐齡再創新高，達7826爐。減少鑄坯夾雜項目的實施，制定夾雜17項攻關措施，抓落實，嚴考核，開展班組一對一培訓，目前冷軋產品夾雜發生率在0.5%左右。提高恒拉速率項目，根據各作業區恒拉速率完成情況，分解指標，制定獎懲規定。提高鑄機高拉速項目，通過優化，修改一冷、二冷水參數，消除鑄坯鼓肚，研究適應高拉速的保護渣，修改一次配水結晶器水溫差高報警問題。優化了結晶器流場，減少漏鋼幾率。低碳鋼最高拉速達到2.5米/分，包晶鋼拉速最高達到1.4米/分。完善鋼包熱修及鑄機開澆的標準化操作，加強對現場操作的管理。完善引流砂的管理及化驗制度，不合格引流砂不發送至現場使用。通過改進，鋼包滑動水口自開率達到歷史最好水平