從去年5月份至今，武鋼條材總廠大型分廠累計生產(chǎn)的4000余噸彈簧鋼未檢出脫碳層超標(biāo)質(zhì)量缺陷，標(biāo)志著該廠彈簧鋼脫碳層控制技術(shù)攻關(guān)取得成功。

    該廠生產(chǎn)的高級別彈簧鋼60Si2MnA、W55SiCr分別用于制造汽車發(fā)動機(jī)氣門彈簧及底盤懸架彈簧，對產(chǎn)品的抗拉強(qiáng)度、彈性極限和疲勞強(qiáng)度要求極高，產(chǎn)品一旦出現(xiàn)脫碳層厚度超標(biāo)，將直接損害彈簧鋼的抗疲勞強(qiáng)度，因此，該廠將控制彈簧鋼脫碳層厚度作為生產(chǎn)的重點攻關(guān)課題之一，實施精益管理手段加以克服。

    從去年初開始，該廠在每次生產(chǎn)彈簧鋼之前，均提前做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，對生產(chǎn)條件落實情況逐條確認(rèn)；并由分廠首席師帶隊，對易造成脫碳層厚度超標(biāo)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)作出針對性改進(jìn)措施，各環(huán)節(jié)均有專人監(jiān)控，做到生產(chǎn)不結(jié)束，區(qū)域技術(shù)負(fù)責(zé)人不離開的現(xiàn)場；在彈簧鋼生產(chǎn)完成后，該廠及時組織生產(chǎn)技術(shù)人員分析和總結(jié)經(jīng)驗，并制訂下一輪生產(chǎn)改進(jìn)方案。通過一輪輪質(zhì)量攻關(guān)，該廠逐步摸索出一套控制彈簧鋼脫碳層厚度的生產(chǎn)技術(shù)工藝，如加熱爐采取單排裝鋼、質(zhì)量檢驗由一個爐號固定取樣變?yōu)槊扛�鋼取樣檢測，使武鋼彈簧鋼產(chǎn)品質(zhì)量得到穩(wěn)步提高。