武鋼條材總廠大型分廠通過優化重軌矯直輥孔型尺寸，在消除重軌“底凹”缺陷的同時，使重軌矯直輥圈的使用壽命增加2.5倍，即提高了生產作業效益，又降低了職工勞動強度，經測算，該項技術攻關每年降低生產成本14萬余元。

    重軌作為異形斷面型鋼，在冷卻過程中因散熱不均，底部容易形成肉眼難以察覺的0.3mm左右凹面弧度，需經矯直工序加以消除。此前，該廠采用進口矯直孔型設計方案時，矯直機下輥的矯直量達1.2萬噸時輥圈磨損超標，無法從根本上消除“底凹”缺陷，為保證產品質量，該廠采用更換矯直輥的方式消除上述缺陷，每次停機長達2小時。為破解難題，該廠成立技術攻關小組，經過多輪攻關，技術人員創造性地將矯直輥面由平面改為20道次的凹面弧度，經過生產實踐檢驗，成功將重軌“底凹”控制在合格范圍以內，矯直輥的使用壽命也增至3萬噸，減少換輥次數60%。經核算，采用優化后的重軌矯直輥圈生產重軌，每年減少大型工具采購費14萬余元，崗位職工也因換輥次數的減少，大幅降低了勞動強度。