首鋼長鋼瑞達公司煉焦車間認真貫徹公司系列會議精神，轉變觀念，從提高焦炭產量、提高焦炭產品質量，降低回爐煤氣用量“兩提一降”入手，確保實現增創效益目標。

    為提高焦炭產量，該車間不斷優化工藝過程，實行精細化管理。一是增加煤箱寬度的測量次數和調節次數。通過走訪別的企業學習請教活動壁寬度的保證辦法，換用了加強型活動壁螺絲，解決了多年來因活動壁螺絲屢屢彎曲不能保證煤箱寬度的老大難問題。從而保證了煤餅的寬度，大大減少了塔煤次數；二是加強煤餅高度的控制，煤餅不管機焦側都要求打到4米的高度，以此來提高焦炭的產率。

    提高焦炭產品質量，該車間從優化加熱工藝入手，保證結焦時間和加熱溫度，改造影響摻混加熱的管道及控制系統，保證摻混煤氣用量，增加煤氣管道排水次數，減少煤氣中的水含量，避免煤氣中的水對加熱產生的不利影響。大力開展橫排溫度的攻關，通過更換堵塞的格子磚和挖補堵塞的邊火道提高橫排溫度的均衡性。進一步提高橫排系數，減少生焦的產率。同時通過控制摻混比率、加強高向加熱，降低過火焦事故。此外，該車間通過加強操作管理，加強標準化作業，特別是搗固批次和搗固時間的管理，安裝了搗固計時裝置，確保平均搗固時間控制在7分半以內。以此來保證煤餅的堆密度維持在一個穩定的水平上。

    為降低回爐煤氣用量，該車間在高爐煤氣和焦爐煤氣管道上增加了煤氣流量計量裝置，以便充分了解每日加熱用的煤氣用量的實際情況。以盡量多用高爐煤氣少用焦爐煤氣為原則把焦爐煤氣摻混量控制在工藝要求范圍內。此外該車間繼續開展了跑煙冒火治理攻關，杜絕爐門和上升管系統的煤氣泄漏，提高產氣率。