元月份，三鋼煉鋼廠在兩級職代會精神的指導下，各項工作強勢啟動，以降低鋼鐵料耗為核心的挖潛降耗項目有序展開，生產優化組織工作在廠部的精心統籌下有條有理。元月份，煉鋼廠共產鋼51.1萬噸，圓滿完成了公司的生產計劃。

    新年伊始，煉鋼繼續做好生產組織優化工作，針對鐵水耗調整幅度較大，且調整頻率較快的情況，抓好爐前操作，盡快減少鐵水耗波動帶來的冶煉噴濺，爐前進一步加快生產節奏，一煉鋼、二煉鋼一倒至出鋼時間合格率均有較大提高：一煉鋼平均5分37秒，合格率達50.28%；二煉鋼平均5分58秒,合格率達48.55%。20日中班，二煉鋼丁班3#爐爐產16爐，創120噸轉爐爐產歷史新高。1月14日，3#轉爐爐襯開始檢修，為確保檢修順利，煉鋼廠統籌安排，提前做好品種協調及搭車檢修項目收集，落實各工序干部跟班制度，在高爐不修風的情況下，1月19日，順利完成了檢修任務。

    多項生產試驗工作取得較大進展，在一煉鋼轉爐開展的轉爐“五命中”倒爐出鋼“三命中”的管理工作成效明顯，鋼鐵料耗比去年12月降0.9公斤/噸鋼；二煉鋼2#機中包快換機構試驗繼續順利進行，本月進行5次試驗生產正常，平均包齡達42.8爐；二煉轉爐開展使用石灰石試驗，從1月10日始，在1#爐進行生產試驗，共試驗80爐。此外，板坯進行了兩次180毫米小斷面生產工作，并首次在小斷面上生產高建板，鑄坯實物質量較好；板坯加強毛刺機、噴號機的管理和運行，1#板表面無融渣率達到100%，2#板去毛刺率100%。

    為確保春節期間的安全生產，元月份，煉鋼廠組織安全生產大檢查“回頭看”、節前安全檢查等活動，共組織34次、檢查并整改67個安全隱患。