鄂鋼煉鐵廠緊盯工序關(guān)鍵點(diǎn)，清理分析可控成本，加大對(duì)標(biāo)挖潛力度，持續(xù)改善各項(xiàng)指標(biāo)，降低工序能耗，使六號(hào)高爐工序成本比計(jì)劃降低10元/噸，節(jié)約成本115萬(wàn)元。

    6號(hào)高爐大力開展能耗攻關(guān)，規(guī)范生產(chǎn)管理制度，保障高爐穩(wěn)定運(yùn)行。針對(duì)入爐礦品味低、礦種繁雜、入爐粉末多等不利因素，從生產(chǎn)工藝控制入手，把好入爐原燃料槽下篩分關(guān)，控制槽下給料機(jī)速度，定期調(diào)整篩子密度，防止不合格原燃料入爐，促高爐進(jìn)風(fēng)穩(wěn)定。每班職工對(duì)入爐原燃料實(shí)物取樣保存，跟蹤掌握入爐原燃料變化，及時(shí)調(diào)整負(fù)荷。

    6號(hào)高爐嚴(yán)格執(zhí)行先算后干，認(rèn)真計(jì)算生鐵、配料成本，采用性價(jià)比高的礦石，優(yōu)化用料結(jié)構(gòu)，力求鐵成本最低。加強(qiáng)噴吹管理，改進(jìn)噴槍設(shè)計(jì)缺陷，做到穩(wěn)均噴吹，減少風(fēng)口破損率，保證煤粉燃燒效果，降低入爐焦比和燃料比。統(tǒng)一三班操作標(biāo)準(zhǔn)，適時(shí)調(diào)節(jié)入爐風(fēng)量和爐溫，使?fàn)t溫、渣堿穩(wěn)定。收集整理鐵量差、噸鐵成本、入爐有害元素等工藝數(shù)據(jù)，根據(jù)實(shí)際合理布料，調(diào)整煤氣氣流，提高煤氣利用率，降低生產(chǎn)成本。