武鋼燃氣廠抓安全工作緊扣標準化和精確化，連續三年實現安全“五個零”目標，助力公司安全生產。

    燃氣廠擔負著全公司原燃料輸送的責任，與生產廠正常生產關系密切；又兼具利用高爐煤氣余壓發電，發展綠色能源、為集團公司降成本的職責。但該廠站所多、人員分散、現場危險因素多，管理難度大。為了盡量減少故障和事故，保證生產廠生產順行，同時盡可能利用高爐煤氣余壓多發電，該廠以創建國家一級安全標準化企業為契機，提高安全管理水平，并運用“數據驅動管理”的思維模式建立和反復學習“近十年事故案例臺賬”，做好現場安全管理。

    燃氣廠積極創建國家安全標準化企業，由廠長組織所有科干和安全員，明確時間節點、責任單位和個人，嚴格按進度推進貫標工作。數據清理是其中的難點。該廠以站所為單位，就防雷接地設施、現場梯子欄桿等的數量、狀態等詳細情況進行重新統計和檢查，為排查隱患創造條件。仔細邀請武漢安環院的專家前來，就創建目標、制度、機構、職工安全教育等內容進行培訓。該廠還十分重視日常工作的流程化和管理成果的固化，現已著手將四十項操作和管理過程分別制成流程圖，便于操作和管理。

    現場安全管理是創建過程中的一個難點。該廠響應能源總廠號召，建立事故臺賬。先后通過班組列舉、車間完善、部門梳理等方式清理事故和故障。廠領導、首席師、專業工程師等人一起討論，建立由煤氣管網、重油、盲板作業等12個系統的故障分析報告組成的臺賬。運用六西格瑪管理模式，建立故障樹，分析故障原因可能產生的影響和危害。再以嚴重度和出現頻度為標準進行打分排序，篩選出重要原因，優先分析管理薄弱環節、制訂針對性、可操作性強的應對措施。隨后通過班前五分鐘、安全活動日、廠領導指導等集中學習和網站自學的方式反復加深印象，提高全體職工安全意識和舉一反三能力。