今年以來，為進一步提升產品質量，北營公司在日常生產組織中，不斷強化工序管理，通過嚴格控制關鍵工序、堅持工序間互保和服從原則等措施，確保產品生產工序全過程的質量工作處于良好可控狀態，大大提高了職工的標準化操作水平和產品實物質量，取得了較好成效。 

    作為鋼鐵生產的第一道工序，北營煉鐵廠為了保證生鐵質量，從加大對關鍵工序控制點的管理力度入手，對生產工序進行全面梳理，確定影響生鐵質量的主導因素。他們根據梳理出的關鍵工序質量控制點，明確各關鍵工藝控制點目標值、控制參數范圍和控制參數及責任人。同時，不斷強化對關鍵工藝點的控制、分析和總結。由班組長對高爐關鍵控制點進行日常控制，工藝技術人員對關鍵工序工藝參數進行監督，作業長對關鍵工序工藝過程控制點控制情況進行重點檢查和總結。此外，技術質量科通過檢查，并依據相關原始記錄、各種反饋信息進行關鍵工序控制點運行情況的綜合分析，確保整個工序過程受控。 

    北營煉鋼廠結合生產實際，制訂并下發了本單位2014年各項攻關方案，全廠上下牢固樹立“工序管理、提高質量”意識，從廠領導到作業區管理人員一律深入生產現場，了解工序質量狀況，并制訂了《工序互保條例》《勞動競賽獎勵辦法》等工藝質量管理制度，搭建起工序質量管理的框架。同時，他們還以提升工序管理水平為契機，進一步強化技術人員和設備點檢人員培訓，全面提升現場管理工作，從人員操作技能、設備點檢維修及備件供應等方面來保證工序質量。 

    為提高生產區基礎管理水平，實現生產及產品質量的穩定，北營軋鋼廠積極與國內先進企業進行交流、學習，自2013年下半年至今年8月，先后派出15名中層管理人員外出學習，并組織廠內學習交流會，擴大工序質量管理等先進經驗的影響力。同時，他們還制訂、建立了工序驗收標準，強化工序保證條件，以提高工序操作標準，為下道工序輸出良好的服務和產品。 

    北營焦化廠通過加強儲煤管理、上料操作和煉焦工藝管理等手段，穩定焦炭質量，取得明顯成效。8月份，該廠3個生產區焦炭CSR均大于67%，有效保證了高爐穩產高產。同時，北營質管中心組織專業人員深入各工序控制點進行檢查和監督，從入廠原燃料到生產各工序，再到成品外發實行全過程跟蹤，全力確保產品質量。各輔助單位也不斷強化標準化操作，狠抓工序管理，確保風、水、電、氣等介質穩定供應，為北營公司全工序穩定生產及產品質量的提升提供了保障。