北營公司以市場為導向，不斷加大極限規格產品的生產，努力提升冷軋基料規格檔次，今年前兩個月，熱軋極限規格產量2.8萬噸，占薄材的28%，包括厚度1.5mm、19.5 mm及寬度小于1050mm等極限規格。尤其是1月份，熱軋極限規格產量1.7萬噸，占薄材的31%，創造了熱軋產品月產極限規格的最高水平。 
　　極限規格產品市場價格雖然高于普通規格，但由于厚度薄，軋制速度快，工藝操作難度大，稍有不慎便會造成堆鋼事故，從而使成材率降低、成本上升。在北營公司的指導下，北營軋鋼廠充分發揮裝備優勢，精細組織生產，科學安排軋制周期，時刻保持精準的工藝控制。同時，他們還對重點設備重點監護，實現了全線機械、電氣設備高效穩定運行。 
　　在現場組織上，該廠靈活編制生產計劃，根據鋼種強度穩步過渡，并根據生產、質量實際在線進行調整，在保證產品質量的同時，進一步釋放了產能，提高了軋輥利用率，降低了生產成本。考慮到極限規格生產對設備的考驗，他們從大力推進高速鋼輥使用，細化分解不同規格產品所需不同輥徑，不同品種要求軋輥的使用次數等方面進行全面考量，通過對軋輥使用數據的分析，逐漸總結出了不同極限規格產品對不同軋輥數據的需求，為生產順行提供了強有力的支撐。 
　　在現場管理上，該廠通過優化調整模型參數，微調主要工藝控制點模型預報計算公式，進一步提高了模型預報的精確度和準確性。同時，針對在薄規格軋制過程中容易出現的甩尾等現象制訂了預案，并抽調經驗豐富的技術骨干現場盯守，確保及時發現軋制過程中出現的問題，并及時解決，為最大限度地降低生產成本、提升利潤空間奠定了基礎。