元月份，板材熱連軋廠1700生產線薄規格產品生產取得新突破，生產Q235B厚度2.0mm薄規格產品7個周期，共計1436噸，這不僅有利于該生產線產品結構的調整，而且對該廠更好地平衡計劃組織，提升整體生產效率也具有重要意義。 
　　今年以來，該廠根據本鋼集團產品結構調整戰略部署，繼續大力推進生產線能力提升，拓展產品結構工作。1700生產線是本鋼集團現有的4條熱軋生產線中投產時間最早、運行時間最長的一條，裝備水平較其他生產線存在一定不足，但面對形勢任務挑戰，該生產線全體職工積極發揮自身能動性，不斷挖掘生產線潛力，調整產品結構。當前，該廠薄規格產品生產壓力較大，作為具有創效潛力的產品，提升薄規格產品生產能力對企業抓住市場、實現創效具有積極作用。但薄規格產品生產過程要求很高，對燒鋼溫度、軋制過程的穩定性，以及各關鍵點的參數控制等都比一般產品要精確。雖然1700生產線經過了持續的改造升級，但要批量生產薄規格產品仍是個不小的挑戰。 
　　為有效推進該廠整體薄規格產品生產能力，1700生產線全體職工積極工作，進一步挖掘薄規格產品生產能力。元月份，他們共組織了7個周期薄規格產品的生產。為確保軋制過程順行，他們做了充足準備，提早對設備進行了全面檢查，以保障生產過程控制的精確性。在生產過程中，他們針對薄規格產品的特點，集中選擇各軋制周期的中后期進行軋制，以確保設備達到良好穩定狀態后再投入生產，確保了軋制過程的穩定。他們還強化一線組織管理，要求一線操作人員嚴格貫徹操作標準，確保控制參數的精度。通過采取一系列措施，確保了各周期軋制連續穩定順暢，避免了甩尾、卡鋼，以及非計劃換輥，保證了生產順行和產品質量穩定。