在一座高爐停產檢修、生產規模受到限制的情況下，攀鋼釩煉鐵廠背水一戰，千方百計降本增效，11月份降低生產成本2652萬元，各項經濟技術指標得到進一步優化，最大限度實現了4座高爐經濟冶煉。

    在規模效益喪失、平均成本上升的情況下，該廠抓好成本倒逼和成本預算工作，降本增效工作重心下移，細化作業區和班組的降成本措施，深化成本可視化管理，完善績效考核辦法，增大成本指標在經濟責任制中的權重，推進作業區主動抓好降成本工作。同時，該廠成立多個攻關隊，重點圍繞金屬損失率、燒結固體燃耗、干熄焦率等指標開展技術攻關，通過技術進步、工藝優化和管理創新，努力探索經濟冶煉的新路子。11月份，該廠噸鐵入爐焦比為426千克，燒結礦返礦率為23.96%，全工序金屬損失率為5.52%，多項經濟技術指標創歷史同期最好水平。

    圍繞優化物料結構，該廠煉焦工序在努力做到煉焦煤來煤堆放均勻的同時，穩定主焦煤配比，適當降低質量波動煤種的配比。燒結工序不斷優化原料結構，逐步提高低價物料和低品位礦石用量，并及時調整、優化操作方法，用經濟料燒出“營養餐”。高爐工序抓好小塊焦、小粒級燒結礦等經濟物料的使用，并不斷提高釩鈦礦使用比例，充分發揮攀鋼自有資源優勢。