為減少故障停機、停澆等事故給前部煉鋼工序鐵鋼平衡帶來的較大影響，今年以來，板材熱連軋廠1880生產線相繼開展生產、質量穩定控制攻關工作，并取得實效。

   1880生產線是連鑄連軋生產線，鑒于該條產線生產工藝流程的“特殊性”，如果發生熱軋工序原因的故障停機、停澆將對前部煉鋼工序的鐵鋼平衡帶來較大影響，嚴重時將影響前部工序發生落鐵事故。為此，在保證生產穩定的基礎上，1880生產線通過優化生產組織模式，將精、荒軋支撐輥換輥周期進行統一；制訂了《1880線生產計劃排產原則》，對荒軋工作輥的周期使用模式進行了優化，對過渡料的原則進行了細致要求；根據以往產生故障的原因和解決措施進行總結歸納，形成《1880線事故案例分析手冊》，對操作人員進行培訓。

   在保產品質量控制上，該產線對以往缺陷產品組織技術人員進行歸納總結分析，找出異常控制點并進行優化解決，同時，使用六西格瑪質量管理手段，嚴格追求產品質量的穩定過程控制。1～5月份，該產線均完成該廠制訂的不良品率0.12%的攻關指標。特別是5月份，不良品率為0%，創該產線不良品率控制的歷史最好水平。與此同時，該產線在生產穩定、減少卡鋼次數、避免對煉鋼工序產生不利影響方面也取得了較為顯著的效果，目前已累計75天未對前部工序產生影響，是該產線對鑄機工序影響的最好水平。此外，今年3～5月份，該產線連續兩次實現11.76萬噸及11.34萬噸無卡鋼紀錄，其中包含近10萬噸的薄規格產品，創該產線近7年內連續生產無卡鋼事故持續累計軋制量最高紀錄。