預應力鋼絞線是第三代高檔建筑材料，具有高扭轉、高強度、低松弛及耐腐蝕等優良性能，廣泛用于大跨度橋梁、核電站、高鐵等領域。而斷絲是鋼絞線行業一大難題，斷絲率成為衡量企業實力的一項關鍵技術經濟指標。在鋼絞線生產過程中，為保證拉絲和捻股達到按米計量的長度，必須要對盤條原料頭尾進行對焊連接。在拉拔和捻股中出現的開焊現象稱為斷絲，斷絲率過高會導致達不到計米數量的拉絲和鋼絞線只能作為廢品進行收集處理，影響成材率和產品品質。

隨著集團進入技術升級新發展階段，張宣科技以技術升級為引領，繼續充分發揮技術團隊作用，圍繞鋼絞線斷絲率開展技術創新，不斷探索完善適用于自身產線的完整技術方法，推動鋼絞線低成本高質量生產，實現競爭力持續提升。在攻關過程中，技術團隊完善優化了“精準切割頭尾長度、焊機電流、對焊溫度、對焊時間、對齊標準、抗拉強度及二次回火溫度控制”等12項參數控制標準，使焊接接頭的塑性與韌性進一步提升，組織致密性、晶粒大小與母材相近并均勻分布。自主研發了雙鍛壓對焊機，在國內率先采用智能對焊技術，使焊接壓力、保溫時間等工藝參數得到更加精準的控制，實現高效化、標準化作業，有效降低了50%以上的斷絲幾率。同時，還自主設計改進了拉絲粉攪拌桿，并全線優化了54個拉絲粉盒，使拉絲過程中拉絲粉始終保持均勻潤滑，保證在拉絲、捻股工序中不斷絲。優質產品獲得了市場和客戶的高度認可，今年1—6月份，鋼絞線客戶新增44家，銷量同比增長15.65%。