近期，陜鋼龍鋼公司煉鋼廠以“百日安全生產大行動”為契機，牢固樹立“事故不為零，一切皆為零”的安全績效觀，通過科學謀劃、周密部署，精心調配“安全套餐”，找差距、補短板、堵漏洞，全力護航“百日安全生產大行動”。

該廠不斷加大安全宣教力度，利用班前、班后會開設安全小課堂，每天提問一個安全問題，每周學習一個事故案例，把安全知識學習置入輕松、活潑的環境中，讓員工牢記事故沉痛教訓，在工作中時刻保持安全警惕性，及時發現安全隱患，杜絕違章作業。同時，該廠通過微信群向員工推送生產、交通、消防知識、典型案例、規章制度等，使員工從思想上高度重視。以安全標準化績效考評為抓手，該廠將指標量化分解到各班組、各崗位，進一步壓實安全生產責任，深入推進班組崗位標準化作業、應知應會抽查、安全培訓等工作，確保安全生產。

該廠從設備管理細節入手，對照標準細化責任，制訂措施，做好安全檢查以及設備維護保養；完善冬季安全生產預案，成立安全執法小組，對轉爐、傾動、煤氣、消防、管道保暖等重點部位進行全面排查，嚴格落實好防凍和防“跑冒滴漏”措施；對檢查出的隱患，嚴格按照“隱患排查不遺漏，隱患治理不過夜”的隱患，整改制度，落實防范措施，專人負責限期整改，并下發隱患整改清單，明確責任單位、存在隱患、具體責任人、整改時限，實行清單式管理，建立管理臺賬。該廠對整改問題進行跟蹤檢查，督促各區域找差距、補短板，嚴守安全“紅線”、履行安全職責，杜絕設備“帶病”上崗，并通過量化評估及追責的方式進行獎優罰差，用閉環管理倒逼工作落實，為完成各項目標任務奠定堅實基礎。

該廠將各爐座實施分區、集中監控，在操作室、調度大廳實現系統統一管理、智能記錄、智能分析，提高了工作效率。該廠通過“鋼博士”智能化點檢，對現場設備進行智能預警、實時記錄、現場制止、聯動閉鎖，運用智能化管控風險；加大安全排查力度，利用“一周一檢”對轉爐全系統、各環節進行全面排查，及時發現和消除安全隱患，制止違章行為，深入查找員工眼能看到、耳能聽到、手能觸到的安全問題而未落實到位的真正原因。同時，該廠引進多功能執法記錄儀。執法記錄儀的配備既能將安全檢查進行全程拍攝，又能通過清晰還原現場效果，不斷糾正現場違章作業現象，形成對現場違章者的震懾力，使大家在工作中摒棄僥幸心理，嚴格執行安全規章制度，從而提升安全管控水平。