強(qiáng)化精細(xì)管理，降低工序能耗。在降低煤氣消耗方面，堅(jiān)持熱坯優(yōu)先投爐，存放有熱坯時(shí)不得投冷坯。協(xié)調(diào)煉鋼廠單、雙機(jī)供坯時(shí)間，減少熱坯落地，提高坯料熱裝，加熱爐根據(jù)冷熱坯合理控制高爐煤氣流量；在4月份完成型鋼對(duì)中改造后，開(kāi)軋溫度降低30℃，在均熱段增加智能燃燒系統(tǒng)，最大限度降低煤氣消耗，同時(shí)適當(dāng)增加高爐煤氣配比，降低焦?fàn)t煤氣配比，全力降低煤氣噸鋼費(fèi)用。棒材、高棒兩條產(chǎn)線直軋率不斷提升，大幅降低了高爐煤氣消耗。針對(duì)棒線壓縮空氣消耗出現(xiàn)反復(fù)的情況，開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)排查，發(fā)現(xiàn)壓縮空氣漏氣點(diǎn)及時(shí)整改，整改后用氣量逐步降低，完成壓縮空氣50立方米/噸以下的目標(biāo)。此外，加大現(xiàn)場(chǎng)跑冒滴漏的排查和治理。進(jìn)一步優(yōu)化閥門(mén)自動(dòng)改造，對(duì)各用氣點(diǎn)使用量進(jìn)行重新核定，實(shí)現(xiàn)指標(biāo)降低。每日對(duì)廠房?jī)?nèi)及直軋輥道照明開(kāi)關(guān)時(shí)間進(jìn)行拍照確認(rèn)，實(shí)現(xiàn)電費(fèi)降低。

優(yōu)化設(shè)備精益管控，提升產(chǎn)線運(yùn)行效率。棒材實(shí)施精整區(qū)自動(dòng)化升級(jí)改造、高棒實(shí)施精軋機(jī)8寸改9寸錐輥箱，以及更換1號(hào)和2號(hào)飛剪電機(jī)、高線提升精軋機(jī)錐輥箱裝配和維護(hù)質(zhì)量、型鋼實(shí)施開(kāi)坯機(jī)對(duì)中改造等技術(shù)改進(jìn)，逐步提高各產(chǎn)線成品速度和生產(chǎn)能力。主動(dòng)跟蹤服務(wù)，強(qiáng)化“三張表”執(zhí)行，棒線作業(yè)區(qū)建立熱送輥道下線輥箱修復(fù)機(jī)制，首次自修上線3臺(tái)，降本3.6萬(wàn)元；型鋼作業(yè)區(qū)完成冷鋸、液壓螺母自修，降本5.5萬(wàn)元。結(jié)合TPM點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)修訂工作，實(shí)施點(diǎn)檢打卡接龍，完成日常故障統(tǒng)計(jì)，為后續(xù)備件管理及點(diǎn)檢周期提供依據(jù)，提升了設(shè)備點(diǎn)檢命中率。同時(shí)，強(qiáng)化過(guò)程控制，推行料型標(biāo)準(zhǔn)化、固化高棒高速區(qū)參數(shù)、規(guī)范關(guān)鍵點(diǎn)溫度控制、規(guī)范堆拉關(guān)系控制，以及規(guī)范、提升軋機(jī)和導(dǎo)衛(wèi)預(yù)裝質(zhì)量等，實(shí)現(xiàn)工藝故障次數(shù)穩(wěn)步下降。

深入推進(jìn)學(xué)巴鋼，持續(xù)鞏固指標(biāo)提升。開(kāi)展學(xué)巴鋼“兩張表”+“插紅旗、貼紅花、樹(shù)典型”活動(dòng)。以“作業(yè)區(qū)學(xué)巴鋼指標(biāo)評(píng)價(jià)表”和“學(xué)巴鋼小指標(biāo)周檢查評(píng)價(jià)表”兩張表為評(píng)價(jià)依據(jù)，利用每周支部書(shū)記例會(huì)，為各作業(yè)區(qū)和專(zhuān)業(yè)科室下清單、定任務(wù)、定期限，每周檢查、每月評(píng)價(jià)。各作業(yè)區(qū)對(duì)照廠級(jí)和作業(yè)區(qū)級(jí)大指標(biāo)，精心挑選班組和崗位級(jí)可排名的9—12項(xiàng)關(guān)鍵小指標(biāo)，在各支部開(kāi)展競(jìng)賽活動(dòng)，確保每月學(xué)巴鋼指標(biāo)和完成較好的崗位明星及時(shí)呈現(xiàn)出來(lái)，使小指標(biāo)獎(jiǎng)勵(lì)能夠看得見(jiàn)、摸得著、可預(yù)見(jiàn)，進(jìn)一步激發(fā)職工學(xué)典型、提指標(biāo)的積極性，促進(jìn)各類(lèi)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)指標(biāo)持續(xù)上臺(tái)階。