高爐煉鐵生產成本占整個鋼鐵聯合企業生產成本約50%以上，煉鐵工序能源消耗占整個鋼鐵制造流程能源消耗約70%。延長高爐壽命已成為現代高爐技術進步的主要標志，高爐長壽高效運行，可以有效提高高爐生產效率，顯著增加產量，大幅度降低大修投資，產生可觀的經濟效益。十多年來，煉鐵廠通過系統謀劃、科學施策和創新集成，積極探索固化高爐“長壽”的管理經驗、技術標準和操作應對之法。

高爐長壽是技術和管理的集成，必須做到系統聯動，環環相扣。煉鐵廠堅持規范操作管理，做好日常防護，使操作、監控、檢查和維護有機統一，為高爐安全長壽運行夯實基礎。一方面充分利用爐缸侵蝕模型、熱負荷在線監測、爐殼在線測溫系統做好日常安全監護；另一方面動態監控過程參數，抓住關鍵變量，精確操作，做好高爐生產的“攻、守、退”，做到分層管控，動態管理。借助爐缸活躍預警機制，當爐缸溫度低于預警值時，高爐主動退負荷，力爭風量，盡快活躍爐缸，做到長周期穩定順行。

為促進高爐爐況穩定，煉鐵廠先后制訂了“爐缸監控管理標準”“鐵口維護管理標準”“落地燒、水熄焦使用方案”等操作管理標準，并強化嚴格執行。同時，強化高爐日常防護，針對去年上半年1#高爐鐵口附近爐缸碳磚溫度異常升高情況，煉鐵廠強化出鐵管理，加強開堵口操作控制，合理組織出鐵，減少高溫渣鐵對該區域的沖刷，使渣鐵液面相對穩定；并相繼優化送風制度、裝料制度，通過調整送風參數和裝料方向，活躍爐缸、減小環流和侵蝕，以控制邊緣氣流，逐步穩定爐況，保證高爐長周期穩定順行。